製作の流れ

プラスチック製品のご提案から金型設計や製品試作までの生産工程を完備しております。
厳密で高レベルな品質管理体制で皆さまのニーズにお応えしております。
また、既成概念にとらわれない新しいご提案として、販売管理を事業に組み込み、
事業全体をトータルコーディネートした販売提供なども行なっております。
打ち合わせ
打ち合わせ

独自のアイデア、デザインのポイントなどを忠実に再現するために、きめ細かに用途や素材原料などのご要望を伺い、営業担当者と技術者が基本の仕様を確認いたします。

打ち合わせ

独自のアイデア、デザインのポイントなどを忠実に再現するために、きめ細かに用途や素材原料などのご要望を伺い、営業担当者と技術者が基本の仕様を確認いたします。

プロダクトデザイン
プロダクトデザイン

まず、弊社のデザイン部門にてお客様のアイデアをイメージスケッチで再現。納得のいくプロダクトデザインまでブラッシュアップしていきます。

2D・3Dモデリング
2D・3Dモデリング

プロダクトデザイナーやCAD/CAMオペレーターによって、三次元立体図形によるシミュレーションを行います。

2D・3Dモデリング

プロダクトデザイナーやCAD/CAMオペレーターによって、三次元立体図形によるシミュレーションを行います。

試作モデル製作
試作モデル製作

マシニングセンター(MC)や3Dプリンターによる加工を行うために、プロダクトデザイナーやCAD/CAMオペレーターによって、三次元立体図形によるシミュレーションを行い、細部を詰めていきます。

型枠製作
型枠製作

マスターモデルの大きさに合わせ型枠を組み立てます。撹拌して真空脱泡したシリコンを型枠に流し込み、温度管理された恒温槽で硬化させます。

型枠製作

マスターモデルの大きさに合わせ型枠を組み立てます。撹拌して真空脱泡したシリコンを型枠に流し込み、温度管理された恒温槽で硬化させます。

塗装・印刷
塗装・印刷

豊富な塗料バリエーションを取り揃えており、それを基に調色するため短納期での納品が可能です。

検品・納品
検品・納品

製品の精度・クオリティーを全数確認し、納得のいく商品をお客様にお届けいたします。

検品・納品

製品の精度・クオリティーを全数確認し、納得のいく商品をお客様にお届けいたします。